Desarrollo y Secuencia:
Se analiza la filosofía lean, sus objetivos y beneficios y se revisan a detalle sus principales herramientas y técnicas. Se desarrolla un proyecto de manufactura esbelta, con base a la información que presente cada una de las organizaciones que participen en el taller, de igual forma se revisan casos de éxito y se efectúan prácticas en grupo y personalizadas.
Propuesta:
Duración: 40 horas - 5 días.
Esquema:
Abierto: 30% Teoría, 70% para revisión de casos de éxito, prácticas, ejercicios y desarrollo de seminario.
Incluye:
» Carpeta Profesional y Personalizada con el contenido del Seminario y el material para prácticas y ejercicios, por participante.
» CD con el contenido del Seminario, las prácticas y sinopsis del Seminario – Rotulado a color.
» Diploma de participación al seminario por participante.
» Coffee Break continuo y sin límite, el cual incluye fruta, panecillos, refrescos, agua, galletas, botana y café.
» Alimentos tres tiempos cada día del evento de capacitación.
» Brindis de Honor Para el cierre del seminario.
Contenido Temático:
Día 1.
I. Definiciones y entorno.
Antecedentes y definiciones, aceptar el ritmo del cambio, conocer lo que podemos controlar, introducción a la manufactura lean, el entorno actual y la clase mundial (Mejores prácticas), ventajas comparativas contra ventajas competitivas y dinámica para determinación de áreas clave a mejorar.
II. Filosofía Lean.
La "organización esbelta", ¿Qué es el pensamiento esbelto?, los principios del pensamiento esbelto, filosofía lean en la calidad, filosofía lean en áreas de apoyo (Ingeniería y diseño, control de la producción, compras y proveedores, almacenes y materiales, finanzas, recursos humanos y otras áreas de apoyo).
III. Preparación para la manufactura esbelta.
¿Qué es manufactura esbelta?, beneficios de la manufactura esbelta y forma de implementarla, ¿Cómo iniciar un proyecto de manufactura esbelta?, la importancia de la eliminación del desperdicio, dinámica para determinación de desperdicios, equipo de trabajo, identificación de oportunidades de mejora, fortalezas, principales obstáculos y tips.
IV. Herramientas, Técnicas y Metodologías Lean Manufacturing.
Introducción a las herramientas lean, usos y beneficios, ventajas y desventajas, clasificación de herramientas, cuadros comparativos y tabla de selección de herramientas, cuadrante objetivo y selección de proyectos de mejora. Proyección y análisis del video temático: “Rendir cuentas.. ¡eso funciona!”.
Día 2.
V. Herramientas y técnicas lean Parte 1.
Deming, los 14 puntos de Deming, el experimento de las cuentas rojas, conocimiento profundo, ciclo de mejora PDCA, proyección y análisis del video temático “Los 14 Puntos de Deming”, Sistemas de mejoramiento continuo y eventos Kaizen, la sombrilla Kaizen, Kaizen – innovación y mantenimiento y Kaizen como filosofía.
VI. Herramientas y técnicas lean Parte 2.
Metodología BPR (Mapeo, análisis y rediseño de procesos), enfoque de procesos, sistema tradicional y basada en procesos, principales enfermedades de procesos, metodología de reingeniería de procesos y negocios, y listas de comprobación y verificación, herramientas para el análisis y solución de problemas, metodologías de mejora continua, las 7 herramientas estadísticas básicas y las nuevas 7 para diseño.
Día 3.
VII. Herramientas y técnicas lean Parte 3.
Sistemas de gestión de la calidad, normatividad y requisitos ISO 9001:2000, principios de calidad, modelo de administración por calidad, criterios del premio nacional de calidad, sistemas de calidad integrados, sistemas ambientales, OHSAS y sistemas de seguridad industrial, salud y protección civil. Proyección y análisis del video temático: “¿Cómo Quitarse los Changos de la Espalda?”.
VIII. Herramientas y técnicas lean Parte 4.
Introducción a la metodología Six Sigma (DMAIC), defectos por millón de oportunidades (DPMO`s), medición y métrica six sigma, calculadoras six sigma y medición de la capacidad del proceso, análisis del modo y efecto de la falla potencial (AMEF), AMEF de procesos y diseño, tablas de severidad, ocurrencia y detección, ejercicios AMEF y revisión de casos de éxito.
Día 4.
IX. La Metodología de las 5S´s.
¿Qué son las 5S?, la manufactura esbelta y las 5S´s, beneficios de las 5S´s, las 5S´s y el alcance a las 9S´s, 1S´s – Seiri: Selección y despeje, 2S – Seiton: Orden y organización, 3S – Seiso: Limpieza y mantenimiento, 4S – Seiketsu: Estandarización y bienestar personal, 5S – Shitsuke: Disciplina y seguimiento, pictogramas, layouts, áreas de cuarentena, criterios de selección, despeje, orden, organización, limpieza y mantenimiento, incentivos 5S´s, tarjetas rojas, implantación de las 5S´s, auditorias 5S´s y factores clave de éxito para proyectos 5S, fábrica visual (Administración visual) y buenas prácticas de manufactura. Proyección y análisis del video temático: “La Metodología de las 5S´s”.
X. Justo a Tiempo (JIT).
Definición, antecedentes y filosofía JIT, manejo de desperdicios, los 7 desperdicios, sistema de producción de jalar (Kanban), control de inventarios, balanceo de líneas de producción, sistemas de manufactura, células de manufactura, metodología de las 8 disciplinas 8D`s - 8D global, fundamentos del mantenimiento productivo total (TPM), sistemas Poka – Yoke, cambio rápido de modelo (SMED), distribución de planta y manejo de materiales y principios de ergonomía. Proyección y análisis del video temático: “Fijación de Objetivos”.
Día 5.
XI. Implantación de proyectos de mejora y lean Manufacturing.
Comunicación asertiva, proclividad y paradigmas, sistemas de comunicación efectiva, administración y control de proyectos, manejo del estrés, técnicas de negociación y manejo de conflictos, solución de problemas y manejo del cambio. Proyección y análisis de los video temáticos: “¡No estalles los Lunes!” y “Comunicación Asertiva”.
XII. Prácticas y Desarrollo de un Proyecto Lean Manufacturing.
Revisión de casos de éxito y mejores prácticas, diseño y elaboración de iniciativas de manufactura esbelta personalizadas para cada organización participante, diagnóstico y análisis de brechas, prácticas de lean manufacturing (identificación de áreas de oportunidad), selección de herramientas, técnicas y metodologías, priorización, selección de iniciativas y estructura de proyecto lean manufacturing.
XIII. Conclusiones y siguientes pasos.
Conclusiones, siguientes pasos, evaluación del seminario, entrega de reconocimientos y brindis de honor.
Anexos:
» Memorias de proyecto y casos de éxito.
» Casos de estudio de proyectos de consultoría y Lean Manufacturing.
» Resumen de herramientas y metodologías de mejora continua y listas de verificación.
» Plantillas, formatos y hojas de cálculo de la metodología 8D Global.
» Plantillas, formatos y hojas de cálculo de AMEF de diseño y de procesos.
» Calculadora Six Sigma y corrida de DPMO`s, calificación sigma y capacidad de proceso.
» Plantillas, formatos y hojas de cálculo para implantación de la metodología 5S.
» Normatividad ISO 9001:2000 – Formatos PDF.
» Guía de revisión para caso práctico y proyecto lean manufacturing (Trabajo en equipo).
Videos Temáticos:
» Fijación de Objetivos.
» ¡No Estalles los Lunes!
» Rendir Cuentas… ¡Eso Funciona!
» Los 14 Puntos de Deming.
» Comunicación Asertiva.
» Metodología 5S.
» ¿Cómo Quitarse los Changos de la Espalda?
Inversión:
$16,000.00 pesos M.N. más IVA por participante.
Generales:
» Garantía de satisfacción con base en la evaluación final de los participantes.
» Revisión de casos prácticos propios de la organización contratante (Taller).
» Precios y condiciones especiales para grupos y esquemas cerrados.
» Instalaciones disponibles en el Ciudad de México (Centro de Capacitación).
» Posibilidad de ajustar fechas y horarios, según las necesidades de la organización.
» Factibilidad de impartir el curso en las instalaciones del contratante, a nivel nacional.
» Factibilidad de realizar visitas de diagnóstico en las instalaciones de la organización.
» Factibilidad de Extender los cursos a esquemas de consultoría (Seguimiento).
