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Lean Manufacturing:
En Gensol estamos convencidos de que la adopción de la filosofía y la aplicación de las herramientas
de Lean Manufacturing son una oportunidad para alcanzar el crecimiento sostenido en todo tipo de organizaciones,
con independencia de su actividad comercial y tamaño, ya que nos permite identificar oportunidades de mejora,
reducir y eliminar desperdicios y mermas, incrementar oportunidades de negocio y utilidades,
reducir tiempos y costos, optimizar los recursos disponibles, potenciar las competencias de nuestros
colaboradores y generar valor agregado bajo un enfoque de procesos.
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es la interpretación oocidental del sistema
japonés JIT (Just in Time) o Manufactura de Clase Mundial, y que actualmente ha sido
implantado no solo en la industria, principalmente la automotríz, sino también en
organizaciones de diversos sectores productivos y de servicios en México, destacando:
Manufactura, construcción, gobierno, salud, turismo y hotelería, financiero y banca, transportes, comunicaciones,
hidrocarburos, investigación, comercio y retail, educación, y servicios, entre otros.
"La clave es trabajar sin desperdicios"
Nuestros objetivos están enfocados en implantar una filosofía de Mejora Continua que
le permita a nuestros clientes y socios comerciales reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de sus clientes y mantener su margen de utilidad.
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal,
ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar.
Hemos tenido la oportunidad de implantar sistemas lean manufacturing en diversas empresas, entre las que destacan
las del giro industrial y de manufactura, sin embargo contamos con casos de éxito en organizaciones del sector
comercial y de servicios (Logística, almacenes, salud, hoteleria, prospectación, recuperación y venta directa), en donde
las herramientas de manufactura esbelta han contribuido para alcanzar los objetivos de calidad y mejora continua
establecidos por la alta gerencia.
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Hoshin Kanri:
En Gensol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus procesos de
planeación estrategica y establecimiento de estrategias con base en la técnica de Hoshin Kanri,
focalizando los objetivos y esfuerzos a la identificación y reducción sistemática de desperdicios
en la organización, estableciendo las bases para la gestión de procesos lean.
Los elementos fundamentales del proceso de planeación estratégica Hoshin Kanri son principalmente los siguientes:
- Establecimiento de una filosofía lean para la organización
- Nombramiento del comité de planeación Hoshin Kanri
- Homologación de conceptos y establecimiento de roles específicos
- Estratégica de la misión, visión y valores de la organización
- Declaración de políticas y compromisos estrategicos
- Establecimiento de directrices, objetivos estrategicos y métricas
- Diagnóstico, 7 Mudas, análisis lean y áreas de oportunidad
- Estrategias, cartera de proyectos y planes específicos de trabajo
- Implantación de estrategias y generación de acciones lean
- Despliegue e implantación lean y aplicación de herramientas
- Indicadores de calidad y desempeño y sistema de control
- Establecimiento de sistemas de medición y monitoreo
- Planeación y ejecución de auditorías y procesos de revisión
- Documentación y difusión de resultados
- Administración del conocimiento y estrategias kaizen
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico lean, identificación de áreas de oportunidades, análisis de
brechas, diseño, documentación, desarrollo, implantación, auditoría, mejora, seguimiento
y maduración de planes estratégicos bajo la técnica Hoshin Kanri, focalizando los esfuerzos en la identificación y
reducción de desperdicios a nivel estratégico, estableciendo una cultura lean en toda la organización.
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Los 7 Desperdicios (MUDAS):
En Gensol podemos apoyarlo en sus esfuerzos para la identificación, reducción y/o eliminación de
desperdicios y mermas en su organización, basandonos en el despliegue de estrategias y metodologías específicas.
la identificación de MUDAS (Desperdicios o mermas) y su consiguiente proceso de reducción o eliminación de las
mismas, trae consigo múltiples ventajas y beneficios cuantitativos y cualititivos, destacando los siguientes:
- Inventarios sanos
- Empleo óptimo de la capacidad instalada
- Producción ágil, rápida y justa
- Balance de materiales y líneas de producción
- Producción adelantada y equilibrada
- Aprovechamiento de espacios y áreas
- Mejora de la comunicación
- Óptimo aprovechamiento de recursos
- Mejora de imagen y líderazgo
- Mejora del clima laboral
- Prioridad a la importante y no a lo urgente
- Mejora de indicadores de calidad y desempeño
- Reducción de desperdicios y mermas
- Desarrollo del personal y sus competencias
- Cumplimiento de tiempos y fechas compromiso
- Eliminación de cuellos de botella y demoras
- Eliminación de actividades sin valor agregado
- Establecimiento de controles
- Optimización de procesos
- Elimnación de inspecciones y controles excesivos
- Eliminación de movimientos innecesarios
- Reducción de actividades y tiempos de espera
- Reducción de costos y generación de nuevos ingresos
- Aprovechamiento de la energía y el talento
- Involucramiento del personal
- Establecimiento de bases para la mejora
- Entre otros.
Contamos con esquemas de consultoría y capacitación que facilitan la transferencia de tecnologías a su personal,
habilitando y fortaleciendo las competencias de su capital humano. Solicite información.
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Eventos de Mejora Continua (Kaizen):
Kaizen: “Kai” = Cambio y “Zen” = Para Mejorar, es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”.
Integramos una serie de elementos que propician y facilitan el óptimo desempeño de la
organización a través de equipos, programas y proyectos de mejora continua.
En Gensol buscamos que las organizaciones sean más competitivas y productivas, focalizando los esfuerzos
en la gente y sus procesos, atendiendo las necesidades y requerimientos del mercado, el
cliente y el negocio en su conjunto.
La aplicación de metodologías, técnicas y herramientas como las 5S´s, Mantenimiento Productivo Total
(MPT), Sistema de Sugerencias, Circulos de Calidad, Sistema de Gestión de la Calidad,
Listas de Verificación, Herramientas Estadísticas para la Identificación y la Solución de Problemas,
Mapeo, Análisis y Rediseño de Procesos, entre otras, son solo algunas de las mejores prácticas que nos
garantizan el éxito en cada evento Kaizen que coordinamos a través de nuestro equipo de profesionales.
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La Metodología de las 5S´s:
Metodología de sentido común, pero no por esto menos poderosa, arroja múltiples
beneficios y resultados a corto plazo en materia de mejora continua, productividad y
clima laboral, entre otros factores de éxito.
Gensol la ha utilizado de manera indistinta en empresas de servicio y del ramo
industrial, independientemente a su giro o tamaño, lo más importante es que los resultados
saltan a la vista y es posible medir y valorar su impacto fácilmente.
El combinar la metodología con herramientas de clima laboral, diagnóstico organizacional,
ingeniería industrial y eventos kaizen, ha resultado ser una buena práctica, ya que ante
todo se buscan beneficios y mejoras no solo en relación a espacios, áreas y métodos de
trabajo, si no también en la persona y su entorno.
La estrategia de Gensol para el despliegue y la implantación de la metodología de las 5S`s se diseña en
función de cada proyecto y organización, considerando su cultura organizacional, los resultados del diagnóstico
y el estudio fotográfico inicial, así como de los objetivos específicos y el alcance de cada proyecto, sin embargo en
lo general, se consideran en el plan de trabajo las siguientes etapas y acciones específicas:
Las principales herramientas que empleamos durante el proceso de implantación de las 5S´s son la capacitación y
formación en la metodología de las 5S´s, los estudios fotográficos y diagnósticos, los recorridos por la alta gerencia y
los procesos de auditoría formal en 5S´s, la evaluación de condiciones ambientales, ergonómicas y las medidas
de seguridad, las tablas de evaluación de riesgos de trabajo y salud laboral, los criterios y listas de verificación para la
selección y despeje, orden y organización y limpieza, las rutinas de limpieza programada y los inventarios, tarjetas
rojas y pictogramas, finalmente se destacan las hojas de cálculo para la calificación de hallazgos y desviaciones y la
construcción de indicadores de 5S´s.
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Seguridad, Higiene, Salud Laboral y Control de Riesgos:
En Gensol lo apoyamos en sus esfuerzos y proyectos de seguridad e higiene industrial, considerando las
acciones relativas a la salud laboral, el bienestar de su personal y la identificación y gestión de riesgos y
situaciones peligrosas.
La elaboración de planes de protección civil, el diagnóstico de situaciones de riesgo, la evaluación de acciones y
estrategias de seguridad y salud laboral, la administración del riesgo residual, la documentación y la generación de
acciones para el cumplimiento de normas técnicas, la generación de soluciones específicas para el desarrollo sustentable,
el cuidado del medio ambiente y la responsabilidad social, así como el establecimiento de acciones preventivas, mejora
de indicadores y manejo del estrés laboral, son materia de competencia de nuestro equipo de trabajo.
El diagnóstico, la evaluación de la situación actual y el análisis de brechas, son la base para el establecimiento de
estrategias y el cumplimiento de normativas y requerimientos específicos. Solicite información y permitanos asesorarlo.
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Modelado, Mapeo, Análisis y Rediseño de Procesos:
Gensol establece como punto de partida para el mapeo, análisis y rediseño, el modelado de
negocios y procesos, en donde se establecen, bajo la metodología IDEF, los principales elementos de un negocio o un
proceso macro, definiendo de manera general sus principales proveedores y clientes, así como los elementos para la
toma de decisiones y el marco de referencia normativo y legal que definen al negocio en sí.
El contar con una modelado de negocios y procesos facilita los trabajos de mapeo, análisis y rediseño de procesos, ya que
establece la base para la definición de la estructura documental, la identificación de oportunidades y el diseño de los
nuevos procesos de negocio, en busca de procesos óptimos, ágiles, esbeltos, sencillos, claros, sencillos, fluidos y
altamente efectivos, eficientes y productivos.
Gensol lo apoya para llevar a cabo el mapeo, documentación, análisis, identificación de áreas de oportunidad,
mantenimiento, rediseño, realineación, gestión e implantación de procesos de negocio,
operativos, de soporte y gobernadores o estratégicos.
La etapa de modelado y mapeo del negocio y sus procesos, es fundamental para el entendimiento
de la situación actual, la identificación de áreas de oportunidad y el inicio de los
trabajos de análisis y rediseño, así como para la implantación y el seguimiento de las
acciones de mejora y cambios.
Empleamos una serie de técnicas y herramientas para el análisis, entendimiento y rediseño de
procesos bajo una estructura y enfoque sistemático, lo que permite identificar brechas y
establecer con claridad las metas de rediseño,
facilitando el establecimiento de iniciativas de mejora, así como
el diseño, desarrollo e implantación de quick hits y soluciones específicas.
La Técnica IDEF nos permite mapear y documentar los procesos a partir de los general a lo particular, iniciando con
los modelos de negocio y procesos, elaborando el primer y segundo nivel de procesos, los procedimientos, los
instructivos técnicos de trabajo y los diagramas de interrelación y puntos de contacto. Las tablas de mapeo detallan
las entradas, salidas, clientes, proveedores, productos, servicios, responsabilidades, controles, formatos, tiempos,
secuencias, dependencias, políticas y registros.
En Gensol empleamos la metodología BPR (Business Process Redesign) para el proceso de rediseño de procesos,
la cual nos permite generar un trabajo solido, detallado y consistente. BPR es una mejor práctica con un amplio espectro
aplicativo, con entregables y punto de control muy específicos y claros, facilita la administración del proyecto, el
involucramiento de los dueños de procesos y sus principales actores, así como el seguimiento y la maduración de los
nuevos procesos después de la implantación.
La sólida competencia de nuestro equipo de consultores de procesos en el manejo y aplicación de la metodología de BPR, nos
permite garantizar resultados sobresalientes y muy por encima de las expectativas de nuestros clientes y socios comerciales,
nuestros casos de éxito en todo tipo y tamaño de empresas del sector industrial, manufactura, servicios, comercio,
hotelería, construcción, educación, alimentos, salud, diseño y desarrollo, banca, petroquímica y comunicaciones, así
lo demuestran.
METODOLOGÍA PARA EL MAPEO, ANÁLISIS Y REDISEÑO DE PROCESOS
BPR (Business Process Redesign)
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Mapas de Valor:
Gensol desarrolla los mapas de valor de su cadena productiva con base en la situación actual y la de
los rediseños propuestos, con el fin de establecer de manera gráfica y detallada, las principales fuerzas que impactan en
los procesos y sus flujos de operación.
La representación gráfica de la cadena de valor de los procesos, nos facilita la identificación y mejora de las
actividades de valor agregado, los controles y las oportunidades, incorporando elementos básicos como son:
- Actividades de valor agregado
- Flujos de trabajo
- Tiempos de proceso
- Productos y servicios afines
- Diagramas de flujo
- Capacidad instalada
- Demanda de proceso
- Áreas de oportunidad
- Responsabilidades
- Entre otros.
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Sistemas Kanban:
Gensol lo asesora en el proceso de identificación de necesidades y el diseño e implantación de sistemas
Kanban de transporte, producción, urgentes, emergentes y/o de proveedor, con el objetivo de manejar menores niveles de
inventarios y de sobre producción, disminuir la incertidumbre y prevenir contingencias en piso de producción.
Cuando la organización cuenta con un aceptable nivel de enfoque a procesos, ha implantado y madurado la metodología de
las 5S´s, ejecuta de manera sistemática sus programas de mantenimiento productivo total y el personal cuenta con los
elementos necesarios para ejecutar cambios rápidos e identificar eventos kaizen; consideramos que se tienen bases
solidas para la introducción de Sistemas Kanban, potenciando de esta manera las habilidades de la organización para
la reducción significativa de las mermas existentes.
Permitanos apoyarlo en su esfuerzos de diagnóstico, identificación de oportunidades y necesidades y análisis de
brechas, así como en el diseño, documentación, desarrollo, implantación y mejora de sus Sistemas Kanban.
Solite información.
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La Metodología de las 8 Disciplinas - 8D Global (8D´s):
Gensol recomienda la aplicación de la metodología de las 8 Disciplinas (8D´s), tambien conocida como -8D Global-,
para la identificación, análisis y solución de problemas, de manera ordenada y sistemática, procurando la documentación
del procesos de solución y el establecimiento de acciones específicas para la contención de los impactos que la propia
naturaleza de los problemas genere, así como el análisis del punto de escape, las causas raíz y la implantación de
acciones correctivas y preventivas permanentes.
Esta metodología enfatiza el trabajo colaborativo, así como el reconocimiento de todos los involucrados en el
proceso de identificación y solución de problemas, motivando con esto el involucramiento del personal, la motivación del
capital humano, la transferencia de tecnologías, la administración del conocimiento, el desarrollo del personal, el
fortalecimiento de las competencias laborales, la mejora de la comunicación y el liderazgo efectivo y la cultura de
calidad en la organización.
Solicite información sobre como puede introducir la metodología de las 8 Disciplinas en su organziación e incorprar
elementos propios para la identificación, análisis y solución de problemas.
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SMED:
En Gensol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus procesos de diseño, desarrollo e
implantación de sistemas SMED, con el fin de habilitar esquemas para cambios rápidos en sus procesos de
negocio.
SMED (Single Minute Exchange of Die) es la metodología para efectuar cambios rápidos de productos, de manera
óptima en menos de 10 minutos, es decir, en un solo dígito de minuto. Es una metodología quee se emplea cuando
es necesario reducir los tiempos de ciclo, potenciado el tiempo disponible para producción y minimizando al máximo
los tiempos destinados a cambios de herramientas o preparación de materiales, haciendo posible alcanzar con esto las
metas de producción, el cumplimiento de pedidos en tiempo y en forma, reducir costos, mermas y desperdicios, así como
mejorar el desempeño y la satisfacción de los clientes y usuarios.
Para lo anterior se requiere revisar y en su caso mejorar los planes de producción, las cadenas de valor, los mapas de
procesos, el acomodo y la distribución de los ítems en piso de producción y en las estaciones de trabajo, los
apoyos visuales, las necesidades de capacitación, la tecnología, la estructura documental, la ergonomía y la
secuencia y movimientos necesarios para el transporte, el manejo de materiales y la ejecución de los trabajos,
las acciones relativas al orden, organización y despeje, así como de limpieza y mantenimiento, entre otras.
La base para el desarrollo de programas SMED es la identificación de áreas de oportunidades y la planeación para
la ejecución de procesos, así como la icnorporación de herramientas y metodologías de soporte, como las el MPT, el
AMEF, las 5S´s y/o los contreoles visuales, entre otros, para ello es importante la realización de diagnósticos y
el desarrollo de análisis de brechas, con el fin de establecer acciones que permitan la anticipación y la toma de
decisiones basadas en hechos; la finalidad es el uso racional, inteligente y óptimo de los recursos disponibles, de
manera sistemática y ordenada. Solicte información.
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Sistemas POKA YOKE:
En Gensol nos ocupamos en generar soluciones que permiten gestionar la seguridad y la salud del personal en su
organización, así como transferir tecnologías que facilitan el alcanzar sus metas y objetivos específicos, para ello,
estamos concientes que las fallas potenciales y los riesgos pueden ser identificados y analizados, y con ello estar en
condiciones de incorporar dispositivos, herramientas y sistemas que permitan alertar o impedir que se presenten errores,
a través de métodos preventivos y de control y métodos de advertencia o con alarmas, estos dispositivos Poka Yoke
se establecen en función de las necesidades y requerimientos específicos, con caracter operativo e incluso administrativo.
Las principales causas raíz de defectos, accidentes y errores son primordialmente las siguientes:
- Falta de capacitación o entrenamiento
- Ausencia de dispositivos Poka Yoke
- Falta de liderazgo y comunicación efectiva
- Descuidos y diversos factores humanos
- Problemas de planeación
- Inadecuado manejo de sustancias, materias primas, productos, materiales y reactivos
- Mantenimiento y procesos de limpieza inadecuados
- Falta de orden y organización
- Falta de recursos mínimos para la operación
- Métodos inadecuados u obsoletos
- Incumplimiento de políticas
- Mal manejo del estrés laboral, entre otros.
Nuestra prioridad es la detección de situaciones de riesgo potencial antes de que se traduzcan en accidentes o
errores. Aislar la fuente del problema para incorporar dispositivos que prevengan los defectos y los errores.
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico, identificación de áreas de oportunidad, riesgos potenciales y
situaciones de riesgo o peligros latentes, fallas potenciales y análisis de brechas; con el fin de diseñar sistemas de
seguridad y protección, incorporando dispositivos Poka Yoke, seleccionar los más adecuados para su negocio y procurar
los procesos de implantación y uso específico, reduciendo con esto la posibilidad de cometer errores, generar
productos o servicios defectuosos y tener accidentes o enfermedades de trabajo, asegurando la calidad del producto,
el cuidado en impactos al medio ambiente y la salud de su personal. Solicite información.
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AMEF:
Gensol lo apoya en el diseño, desarrollo, documentación e implantación de sus programas AMEF (Análisis del Modo
y Efecto de la Falla Potencial), en los diferentes sistemas y diseños, procesos, productos y servicios asociados,
focalizando los esfuerzos AMEF hacia las fallas totales, parciales, intermitentes, graduales y de sobrecarga.
El Análisis del modo y efecto de fallas potenciales (AMEF), es un proceso
sistemático para la identificación de las posibles fallas del diseño de un
producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el
AMEF es considerado como un método de análisis estandarizado con el fin
de detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos
objetivos principales son:
- Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y la generación de productos o servicios.
- Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño de los sistemas.
- Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
- Analizar la confiabilidad del sistema y documentar los diferentes procesos.
- Establecer las bases para el análisis de datos y la investigación de las
causas raíz en procesos de identificación y solución de problemas.
- Determinar las principales características e interrelaciones entre los
diferentes elementos de un sistema.
- Conocimiento profundo de los sistemas y los procesos de negocio
asociados y de operación.
- Priorizar y dar rumbo a la cartera de proyectos e iniciativas Kaizen.
- Prevenir accidentes, defectos, no conformidades y evitar mermas y
desperdicios, así como costos de no calidad, entre otros.
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de AMEF, analizando las características de sus diseños, procesos y productos,
la interacción con factores internos y externos, las condiciones expuestas y la calificación de factores críticos como son
la SEVERIDAD, la OCURRENCIA y la CAPACIDAD DE DETECCIÓN de cada falla potencial, con el fin de determinar la prioridad
de riesgo (NPR) en cada etapa de procesos para cada elemento de diseño o producto, y documentar e implantar los
diferentes programas AMEF y Planes de Acción y Control en su organización. Solicite Información.
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MPT (Mantenimiento Productivo Total):
En Gensol lo acompañamos en sus procesos de diseño, desarrollo, documentación, implantación y mejora de
programas de Mantenimiento Productivo Total (MPT), involucrando a todos los niveles de su organización y focalizando los
esfuerzos en factores críticos de éxito: Tiempos y costos, mermas y desperdicios, asimilación y transferencia de
tecnologías, calidad y servicio, fallas, accidentes y errores, cumplimiento y logro de metas y objetivos, productividad
y el fortalecimiento de las competencias y habilidades del personal, así como el logro de metas y objetivos estratégicos.
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico, identificación de oportunidades, análisis de
brechas, diseño, documentación, desarrollo, implantación, auditoría, mejora, seguimiento
y maduración de sus programas de Mantenimiento Productivo Total (MPT). Solicite información.
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Ergonomía:
En Gensol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus esfuerzos de
mejora de condiciones laborales para el desarrollo de sus productos y sevicios, garantizando la salud,
seguridad, protección y bienestar de su personal, así como la calidad de sus productos y servicios, al
interactuar con los diversos elementos de trabajo y el medio ambiente bajo un enfoque sistemico.
La identificación de riesgos potenciales o activos y situaciones, acomodos, movimientos o diseños que pueden propiciar
lesiones, accidentes, incidentes o enfermedades laborales, así como impactos en los niveles de productividad,
estrés laboral, cansancio, errores, defectos, incumplimientos, rotación, ausentismo, incapacidades, demoras, esperas,
mermas y desperdicios, entre otros, son el objetivo principal de nuestro equipo de profesionales, principalmente
ingenieros industriales, que en materia de ergonomía pueden generar alternativas de solución y proponer herramientas
y mejores prácticas para su organización.
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico e identificación de áreas de oportunidad, análisis de
brechas y de riesgos, así como en la generación de soluciones y la la implantación de las mismas en materia de
ergonomía. Solicite información.
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Heijunka:
En Gensol lo apoyamos en el desarrollo de sus procesos de nivelación de los programas de producción, con base en
los pronósticos, pedidos y demanda actual y planeada, los recursos disponibles y la capacidad instalada, así como en la homologación de conceptos y
la interpretación para la aplicación de la metodología de Heijunka y la Caja de Nivelación de Producción (Tablero
Heijunka) con su personal.
Ofrecemos el fortalecimiento de sus procesos de administración y control de la producción, la introducción de
señales y controles visuales, y el diagnóstico, desarrollo e implantación de la metodología Heijunka en su empresa,
incorporando los recursos actuales y disponibles, las tecnologías implantadas y fortaleciendo las competencias de
su personal y la habilidad de sus procesos de negocio y operación. Solicite información.
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PPAP/APQP:
Con el fin de garantizar que los registros de diseño de ingeniería y especificaciones del cliente sean
comprendidas de manera apropiada y correcta por los proveedores (Internos y Externos) y que de esa
manera se incrementen sustancialmente las posibilidades de cumplimiento de requisitos durante los
procesos de producción, en Gensol se propone la incorporación de los programas de PPAP y
APQP en su organización.
El PPAP (Production Part Approval Process), nos permite mejorar los sistemas
de calidad y por ende bajar los costos de la no calidad, así como establecer criterios claros de aceptación y
generar los reportes correspondientes.
El APQP (Advanced Product Quality Planning) nos permite llevar a cabo de manera
ordenada y sistemática la planeación avanzado de la calidad del producto, la cual nos permite
desarrollar productos nuevos, y generar un plan de calidad del producto adecuado y consistente con
los objetivos de producción y del cliente.
Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diseño, documentación, desarrollo, implantación, y mejora de sus programas y planes
PPAP y APQP, considerando sus programas AMEF, los planes de control, los diagramas de flujo de procesos, los planes de
calidad y los de manufactura. Solicite información.
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Aplicación de la Metodología Six Sigma (DMAIC):
En Gensol lo apoyamos en la selección de proyectos y despliegue de la metodología Six Sigma, los cual nos
permite focalizar nuestros esfuerzos en sus procesos de negocio y soporte a la operación,
sin importar el tamaño o la actividad comercial de su organización (Industria, manufactura, servicios,
comercio, gobierno, educación, transporte, comunicaciones, tecnología, salud, construcción o investigación, entre otros).
Desarrollamos programas de sensibilización y capacitación para la aplicación de la metodología Six Sigma,
incorporación de elementos de adelgazamiento y mejora de procesos (Lean Sigma), diagnóstico y
establecimiento de métrica, identificación y modelado de problemas y áreas de oportunidad,
selección de proyectos Six Sigma, aplicación metodología Six Sigma, selección y despliegue
de proyectos Six Sigma y apoyo para el desarrollo, implantación y monitoreo de acciones
de mejora y procesos de cambio.
La sensibilización y formación de los equipos de trabajo, la identificación de proyectos
Six Sigma y el despliegue de la metodología, son el principal
valor de Gensol en la aplicación de la metodología en empresas y organismos que
buscan ser los mejores en su ramo.
Contamos con los elementos necesarios para el despliegue de la metodología Six Sigma (DMAIC) en su organización,
así como el fortalecimiento de las competencias laborales de su personal. Solicite información.
Herramientas y Servicios de Consultoría de Soporte:
Gensol pone a sus ordenes los siguientes servicios específicos en materia de consultoría, con el fin de apoyar sus
esfuerzos en materia de calidad, normatividad y sistemas de gestión.
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Consultoría
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Capacitación
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Metodología
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Outsourcing
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Herramientas
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Mapeo
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Reingeniería
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Lean
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Kaizen
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5S
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Six Sigma
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Benchmarking
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Calidad/Auditorias
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SGC/ISO
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Indicadores
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FODA
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Clima
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